Defectos de soldadura: tipos, causas y soluciones
Un defecto de soldadura es una imperfección que compromete la resistencia, la estanqueidad o el aspecto de la junta. Reconocer cada uno por su aspecto, y saber su causa, es lo que te permite corregirlo en el siguiente cordón en lugar de repetir el error.
Los defectos más comunes son porosidad, mordedura, falta de fusión, falta de penetración, inclusión de escoria, proyecciones, fisuras y distorsión. La mayoría viene de tres cosas: regulación incorrecta, técnica (ángulo, velocidad, longitud del arco) y chapa mal preparada.
Diagnóstico rápido en el banco
| Lo que ves | Defecto probable | Primera corrección |
|---|---|---|
| Línea oscura entre pasadas al quitar la escoria | Inclusión de escoria | Limpiar bien cada pasada; corregir ángulo y velocidad |
| Cordón «sentado» encima, sin mojar los bordes | Falta de fusión | Subir la corriente; bajar la velocidad; corregir el ángulo |
| Raíz sin fundir por detrás | Falta de penetración | Aumentar la separación de raíz; subir la corriente; electrodo más fino |
| Surco en el borde del cordón | Mordedura | Bajar corriente/voltaje; pausar en los bordes; corregir el ángulo |
| Gotas pegadas alrededor | Proyecciones (salpicaduras) | Acortar el arco; bajar la corriente; secar el electrodo; revisar la polaridad |
| Agujeritos en la superficie | Porosidad | Ver la Tabla 12.1 (causas de la porosidad) |
Basada en el capítulo 12 del e-book La Forja del Soldador.
Porosidad
Gases atrapados en el metal durante la solidificación. Los poros al inicio del cordón casi siempre son suciedad; los poros en la superficie, en MIG, son falta de gas. El diagnóstico completo está en porosidad en la soldadura.
Mordedura
Un surco junto al cordón que el metal fundido no llega a rellenar. Parece solo estético, pero concentra tensiones y puede ser el punto de partida de una fisura por fatiga. Cómo evitarla: baja la corriente o el voltaje, reduce un poco la velocidad, corrige el ángulo y, si oscilas, haz una pequeña pausa en los bordes.
Falta de fusión y falta de penetración
Están entre los defectos más peligrosos, porque pueden quedar escondidos bajo un cordón bonito. La soldadura se «pega» en la superficie pero no se ha fundido con la chapa, y se suelta al primer esfuerzo. Cómo evitarlas: corriente suficiente, velocidad controlada, ángulo correcto y, en chapa gruesa, junta con bisel y separación de raíz. Regla de garaje del e-book: un punto que se pega en la superficie sin penetrar no es una soldadura.
Inclusión de escoria
Ocurre con electrodo revestido y con hilo tubular, cuando la escoria de una pasada queda atrapada bajo la siguiente. Cómo evitarla: quita y cepilla toda la escoria entre pasadas y mantén el ángulo para que la escoria no corra por delante del baño. Con electrodo, la técnica completa está en cómo soldar con electrodo.
Diagnóstico defecto a defecto
Al pagar el e-book puedes añadir el Diagnóstico de Defectos (4,90 € · US$ 3,90): 10 defectos con causa, corrección y prevención.
Proyecciones
No debilitan la junta por sí mismas, pero dan trabajo de limpieza y avisan de que algo está mal regulado. Causas: arco largo, corriente alta, electrodo húmedo o polaridad incorrecta. En MIG, el CO₂ puro proyecta más que la mezcla 75/25 (C25), y un voltaje demasiado alto también. Los valores de referencia están en la tabla de regulación MIG.
Fisuras (grietas)
Son el defecto más grave, porque crecen con el esfuerzo y pueden provocar la rotura. Las fisuras en frío aparecen horas o días después de soldar y reúnen tres factores: hidrógeno (a menudo de un electrodo húmedo), un acero más duro y tensiones. Cómo evitarlas: electrodos básicos bien secos, precalentamiento cuando el acero lo pide y juntas poco embridadas.
En un remolque, una estructura, un andamio o cualquier pieza que aguante peso, no aceptes fisuras ni falta de fusión: amola la zona y vuelve a soldar. Si tienes dudas, la pieza necesita la evaluación de alguien con la cualificación adecuada.
Distorsión (deformación)
El metal se dilata al calentarse y se contrae al enfriarse. Si el calor se concentra en una línea, esa zona encoge más y tira de la pieza. Cómo evitarla: sujeta bien las piezas, da puntos de fijación, alterna los lados y reparte el calor. En chapa fina, trabaja con puntos alternos.
Cómo se evalúa un defecto
En la industria, la UNE-EN ISO 5817 define tres niveles de calidad (B, C y D), y la AWS D1.1 y el código ASME IX, muy usados en Latinoamérica, recogen los criterios de aceptación para estructuras y recipientes. La primera inspección es siempre visual; en trabajos exigentes se añaden líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonidos o radiografía.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el defecto de soldadura más peligroso?
¿Por qué mi soldadura sale fea y llena de bolitas?
¿Cómo evito las proyecciones en la soldadura MIG?
¿Qué es la mordedura en soldadura?
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