Tabla de regulación MIG: voltaje, hilo y velocidad

Guía gratuita · La Forja del Soldador · actualizada el 4 de noviembre de 2026

En la soldadura MIG regulas tres cosas: el voltaje (tensión, en voltios), la velocidad del hilo (m/min) y el caudal de gas (L/min). El diámetro del hilo se elige por el espesor de la chapa. La tabla de abajo es orientativa: confirma los ajustes en el manual. El sonido y la forma del cordón ayudan al diagnóstico, pero no demuestran la fusión interna.

Tabla de regulación MIG por diámetro de hilo

Tabla 4.2 del e-book La Forja del Soldador: acero al carbono, posición plana, hilo macizo ER70S-6. Para chapa de carrocería (0,7 a 1,0 mm), usa hilo de 0,6 mm, o de 0,8 mm como máximo.

Qué hace cada ajuste

• Velocidad del hilo = corriente. Más velocidad da más corriente, más penetración y más metal depositado. En una soldadora MIG, el hilo es el que «tira» del amperaje.
• Voltaje = longitud del arco. Más voltaje da un arco más largo y un cordón más ancho y plano. Menos voltaje da un cordón estrecho y alto.
• Caudal de gas = protección del baño. Poco caudal deja entrar aire y aparecen poros. Demasiado caudal crea turbulencia y también arrastra aire. Más no es mejor.

Cómo regular, paso a paso

1. Elige el hilo según el espesor (tabla de arriba) y comprueba que los rodillos y la punta de contacto son del mismo diámetro.
2. Utiliza el ajuste inicial del fabricante para la combinación de hilo, gas y junta; consulta la WPS cuando corresponda.
3. Ajusta la velocidad del hilo en un retal de la misma chapa hasta que el arco suene continuo, sin chasquidos.
4. Afina el voltaje por el aspecto del cordón (señales abajo), de punto en punto.
5. Comprueba el caudal recomendado para el gas y la boquilla utilizados y si hay corrientes de aire que afecten a la protección.

Si es la primera vez que enciendes la máquina, antes de la tabla va el montaje de la bobina, el gas y la polaridad: consulta cómo regular una soldadora MIG por primera vez.

Señales de voltaje alto (o hilo lento)

• Arco largo, con un sonido más abierto y siseante.
• Se forma una gota en la punta del hilo antes de caer.
• Cordón ancho y aplastado, con más proyecciones; en chapa fina, agujerea con facilidad.

Señales de voltaje bajo (o hilo rápido)

• El hilo choca con la pieza y «empuja» la antorcha hacia atrás.
• Arco inestable, con chasquidos irregulares.
• Cordón estrecho, alto y abombado, «sentado» encima de la chapa.

Para comparar los síntomas y las posibles causas, consulta la guía de defectos de soldadura.

Por qué la tabla cambia con el espesor

El cortocircuito suele utilizar menor energía y puede servir para chapa fina y soldadura fuera de posición. El spray convencional exige gas rico en argón y suficiente corriente para el hilo; normalmente se limita a posición plana y filetes horizontales. El voltaje por sí solo no define la transferencia: también influyen gas, corriente, diámetro y velocidad del hilo. No apliques la misma combinación de ajuste y gas a todas las filas de la tabla.

¿Y si la soldadora no muestra voltios?

Muchas máquinas de garaje solo tienen escalas del 1 al 10 o posiciones de conmutador. Estos números no tienen una conversión universal a voltios o m/min. Utiliza los ajustes del manual o de la tabla de la propia máquina para material, hilo y gas; comprueba en una probeta y registra las posiciones. Para chapa de coche, las técnicas de puntos y de control del calor están en soldar chapa fina sin agujerear.

¿Y el gas?

Para cortocircuito en acero al carbono es habitual la mezcla 75/25 (C25): 75% argón + 25% CO₂; para spray, confirma una mezcla apropiada con el fabricante. El CO₂ puro es más barato, pero da más proyecciones. Las diferencias están en gas para soldadura MIG.

Fuentes técnicas consultadas (04/11/2026): Miller — MIG transfer modes · Miller — MIG settings.

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