Porosidad en la soldadura: causas y cómo evitarla
La porosidad son pequeñas cavidades en el cordón, formadas por gases (hidrógeno, monóxido de carbono, nitrógeno) que quedan atrapados cuando el metal solidifica. A veces los agujeritos se ven en la superficie; otras veces están dentro y solo aparecen cuando pasas la amoladora por el cordón.
Las causas más comunes son la chapa sucia (pintura, aceite, óxido, galvanizado), la falta de protección gaseosa (viento, caudal incorrecto, tobera sucia) y el consumible húmedo. El tipo y la posición de los poros te dicen cuál es.
Diagnóstico: cada causa deja su «firma»
| Causa | Cómo aparece | Solución |
|---|---|---|
| Humedad en el electrodo o consumible | Poros uniformes a lo largo del cordón | Secar los consumibles; precalentar si hace falta |
| Superficie contaminada (aceite, pintura, óxido) | Poros al inicio del cordón | Limpiar con disolvente y amolar hasta el metal limpio |
| Protección gaseosa insuficiente (caudal, viento) | Poros en la superficie | Corregir el caudal; proteger del viento |
| Arco demasiado largo (electrodo revestido) | Poros esféricos dispersos | Acortar el arco |
| Corriente demasiado baja | Porosidad en la raíz | Subir la corriente |
Tabla 12.1 del e-book La Forja del Soldador.
Porosidad en MIG: la lista de comprobación
En MIG, la protección del baño depende solo del gas. Cuando aparezcan poros, revisa en este orden:
- ¿El cilindro está abierto y tiene gas? Parece obvio, pero explica muchos «poros misteriosos».
- Viento o ventilador cerca de la antorcha: cualquier corriente de aire se lleva el gas.
- Caudal correcto: 8–10 L/min con hilo de 0,8 mm y 10–12 L/min con 1,0 mm. Más no es mejor: crea turbulencia y arrastra aire.
- Tobera llena de proyecciones: desvía el gas. Límpiala y usa spray antiproyecciones.
- Fugas en la manguera, las conexiones o el difusor.
- Antorcha demasiado lejos de la pieza: el gas no llega al baño.
- Chapa sucia o galvanizada: limpia hasta el metal limpio a los dos lados de la junta.
Los gases y caudales en detalle están en gas para soldadura MIG. Si el difusor o la tobera están obstruidos, el cambio y la limpieza se explican en punta de contacto MIG.
Diagnóstico defecto a defecto
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Porosidad con electrodo revestido
- Electrodo húmedo: sobre todo los básicos (7018), que se resecan en horno a 250–350 °C y fuera de él aguantan de 4 a 8 horas.
- Arco largo: el revestimiento deja de proteger el baño. La longitud del arco debe ser parecida al diámetro del electrodo.
- Suciedad al inicio del cordón: es ahí donde aparecen primero los poros.
La capa de zinc provoca poros y libera humos tóxicos. Elimina el zinc de la zona de soldadura con la amoladora, trabaja con buena ventilación y nunca sueldes galvanizado en un local cerrado.
Porosidad con hilo tubular
En el hilo tubular autoprotegido, la protección viene del fundente interior, así que el viento pesa menos. Aquí las causas más comunes son el hilo húmedo (bobina guardada abierta en el garaje), la chapa sucia o galvanizada y la escoria sin quitar entre pasadas. En el tubular con gas (E71T-1M) vale la misma lista que en MIG: el gas también tiene que llegar al baño.
Rutina para prevenir
- Amola hasta el metal limpio, a los dos lados de la junta, antes de soldar.
- Guarda los electrodos y el hilo secos y cerrados.
- Limpia la tobera en cada pausa y revisa el cilindro al empezar el día.
Antes de tocar la regulación, haz un cordón corto en un retal limpio, con la puerta cerrada al viento. Si los poros desaparecen, el problema está en la pieza o en el entorno, no en la máquina.
¿La porosidad es grave?
Depende de la cantidad y de la posición. Unos pocos poros pequeños en una pieza decorativa pueden no importar. En una pieza que soporta carga, la porosidad reduce la sección útil y puede iniciar fisuras. Normas de calidad como la UNE-EN ISO 5817, la AWS D1.1 y el código ASME IX definen cuánto es aceptable en cada caso. En una pieza estructural, lo correcto es amolar la zona y volver a soldar. Los demás problemas están en defectos de soldadura.
Preguntas frecuentes
¿Por qué mi soldadura MIG sale con agujeritos?
¿Subir el caudal de gas soluciona la porosidad?
¿Soldar sobre óxido da porosidad?
¿Cómo sé si hay poros dentro del cordón?
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