Punta de contacto MIG: medida, desgaste y cambio
La antorcha MIG hace tres trabajos a la vez: guía el hilo, le transmite la corriente y envuelve el baño en gas. Cuando una de sus piezas se desgasta o se ensucia, el arco se vuelve inestable y la culpa suele recaer en la regulación. Muchas veces el problema está en una pieza barata: la punta de contacto (también llamada boquilla o tubo de contacto).
La punta de contacto se elige por el diámetro del hilo: hilo de 0,8 mm, punta de 0,8 mm. Cámbiala cuando el agujero se ovale, la punta esté quemada o el hilo empiece a pegarse. Aplica spray antiproyecciones en la tobera y en la punta antes de soldar y limpia la tobera con una espátula metálica al final de cada jornada de trabajo.
Las piezas de la antorcha MIG, de la punta hacia atrás
| Pieza | Qué hace | Señales de problema |
|---|---|---|
| Punta de contacto | Tubo de cobre que transmite la corriente al hilo | Agujero ancho u ovalado, punta quemada, hilo pegado |
| Difusor de gas | Sujeta la punta y reparte el gas | Orificios obstruidos por proyecciones, rosca dañada |
| Tobera | Dirige el gas hacia el baño | Proyecciones acumuladas, tobera abollada o suelta |
| Manguera y guía del hilo | Llevan el hilo del alimentador a la antorcha | Hilo que avanza a tirones, guía doblada o sucia |
| Gatillo | Controla hilo, gas y corriente | Fallos intermitentes, aislamiento dañado |
Basada en el apartado 4.3 del e-book La Forja del Soldador (equipo MIG/MAG).
Qué medida de punta de contacto usar
- El diámetro viene grabado en la punta (0,6 · 0,8 · 1,0 · 1,2) y tiene que coincidir con el del hilo de la máquina.
- Punta más grande que el hilo: el contacto eléctrico falla, el arco salta y el cordón sale irregular.
- Punta más pequeña que el hilo: el hilo no pasa o se atasca a mitad del cordón.
- Rosca compatible con el difusor: las puntas no son universales. Lleva la vieja a la tienda para comparar.
| Hilo (y punta) | Uso típico en acero al carbono |
|---|---|
| 0,6 mm | Chapa de carrocería (0,7 a 1,0 mm) |
| 0,8 mm | Chapa de 0,5 a 2,0 mm |
| 1,0 mm | Chapa de 1,5 a 5,0 mm |
| 1,2 mm | Chapa de 4 a 15 mm |
Espesores de la Tabla 4.2 del e-book La Forja del Soldador; hilo de 0,6 mm para carrocería según el capítulo 16.
El voltaje, la velocidad del hilo y el caudal de cada diámetro están en la tabla de regulación MIG.
Señales de que la punta está gastada
- Agujero ovalado: el hilo roza siempre del mismo lado y ensancha el orificio; el contacto se vuelve intermitente y el hilo «patina».
- Arco inestable sin haber tocado la regulación: el hilo baila y el cordón sale ondulado.
- Hilo pegado en la punta: el arco se quemó hacia atrás y soldó el hilo a la punta.
- Proyecciones soldadas en la punta que ya no salen con la espátula.
Ten siempre dos o tres puntas de repuesto de cada diámetro que uses. Es la pieza que más vas a cambiar, y una punta nueva resuelve en segundos muchos arcos «raros».
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Mantenimiento que alarga la vida de la antorcha
- Antes de soldar: spray antiproyecciones en la tobera y en la punta. Las proyecciones se pegan mucho menos.
- Al final de cada jornada: limpia la tobera con una espátula metálica, nunca con herramientas abrasivas.
- Revisa los orificios del difusor: si están obstruidos, el gas sale mal y aparecen poros. Las demás causas están en porosidad en la soldadura.
- Aprieta la punta con la máquina apagada. Una punta floja se calienta y hace mal contacto.
Rodillos y problemas de avance del hilo
El alimentador tira del hilo desde la bobina y lo empuja por la manguera hasta la antorcha. Los rodillos tienen que ser del diámetro del hilo y con la ranura adecuada: en V para hilo macizo de acero, moleteada para tubular y en U para aluminio. La presión debe ser solo la suficiente para que el hilo avance sin patinar. Si es tu primer montaje, sigue cómo regular una soldadora MIG por primera vez.
| Síntoma | Causa probable | Qué hacer |
|---|---|---|
| El hilo patina y se para | Poca presión, rodillo equivocado o gastado | Aprieta un poco, revisa el diámetro del rodillo |
| El hilo se enreda en los rodillos | Demasiada presión, punta obstruida, guía atascada | Afloja la presión, cambia la punta, limpia la guía |
| El hilo se pega a la punta | Antorcha demasiado cerca, hilo lento para el voltaje, punta gastada | Aleja la antorcha, ajusta la velocidad, cambia la punta |
| El hilo avanza a tirones | Manguera con curvas cerradas, guía sucia, freno de bobina apretado | Estira la manguera, limpia o cambia la guía, afloja el freno |
Apaga la máquina antes de tocar la punta, el difusor o los rodillos. Al pasar el hilo, nunca apuntes la antorcha hacia la cara o las manos.
Preguntas frecuentes
¿Cada cuánto se cambia la punta de contacto?
¿Puedo usar una punta de 1,0 mm con hilo de 0,8 mm?
¿Para qué sirve el spray antiproyecciones?
¿Los rodillos y la guía para aluminio son iguales que los de acero?
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