Tabela de parâmetros MIG/MAG: como regular a máquina
No MIG/MAG regulas três coisas: a tensão (volts), a velocidade do arame (m/min) e o caudal de gás (L/min). O diâmetro do fio escolhe-se pela espessura da chapa. Esta tabela dá-te o ponto de partida; o resto afina-se pelo som e pelo cordão.
Fio 0,8 mm: chapa de 0,5 a 2 mm, 15–19 V, 4–7 m/min, 8–10 L/min. Fio 1,0 mm: chapa de 1,5 a 5 mm, 18–24 V, 4–9 m/min, 10–12 L/min. Valores para aço ao carbono, ao baixo.
Tabela de parâmetros MIG/MAG por diâmetro de fio
| Fio | Espessura da chapa | Velocidade do arame | Tensão | Caudal de gás |
|---|---|---|---|---|
| 0,8 mm | 0,5–2,0 mm | 4–7 m/min | 15–19 V | 8–10 L/min |
| 1,0 mm | 1,5–5,0 mm | 4–9 m/min | 18–24 V | 10–12 L/min |
| 1,2 mm | 4,0–15 mm | 5–12 m/min | 20–30 V | 12–15 L/min |
| 1,6 mm | 10 mm ou mais | 4–8 m/min | 25–35 V | 14–18 L/min |
Tabela 4.2 do e-book A Forja do Soldador: aço ao carbono, ao baixo, arame sólido ER70S-6. Para chapa de carro (0,7 a 1,0 mm) usa fio de 0,6 mm, ou 0,8 no máximo.
O que faz cada regulação
- Velocidade do arame = corrente. Mais velocidade, mais corrente, mais penetração e mais metal depositado. Numa máquina MIG, é o arame que “puxa” a corrente.
- Tensão = comprimento do arco. Mais tensão dá um arco mais longo e um cordão mais largo e plano. Menos tensão dá um cordão estreito e alto.
- Caudal de gás = proteção do banho. A menos, entra ar e aparecem poros. A mais, cria turbulência e também puxa ar. Mais não é melhor.
Como regular a máquina, passo a passo
- Escolhe o fio pela espessura da chapa (tabela acima) e confirma que os rolos e o bico de contacto são desse diâmetro.
- Põe a tensão a meio do intervalo da tabela.
- Ajusta a velocidade do arame numa sobra da mesma chapa, até o arco fazer um chiar contínuo e regular.
- Afina a tensão pelo aspeto do cordão (sinais abaixo), um ponto de cada vez.
- Abre o gás no caudal da tabela e confirma que não há vento na zona de trabalho.
Sinais de tensão a mais (ou arame a menos)
- Arco longo, com um som mais aberto e “sibilante”.
- Cordão largo e achatado, com mais salpicos.
- Em chapa fina, furos com facilidade.
Sinais de tensão a menos (ou arame a mais)
- O arame bate na peça e empurra a tocha para trás.
- Arco instável, com estalidos irregulares.
- Cordão estreito, alto e convexo, “pousado” em cima da chapa.
Antes de mexer nos botões, confirma a massa: tem de estar perto da junta e sobre metal limpo. Uma massa mal ligada dá um arco que “cospe” e parece regulação errada.
Modos de transferência: porque é que a tabela muda com a espessura
Com tensões baixas (15–22 V) o MIG trabalha em curto-circuito: o arame toca no banho dezenas de vezes por segundo. Tem pouco calor, é ideal para chapa fina e dá para soldar em todas as posições. Com tensões altas (27–35 V) e misturas ricas em árgon, passa a spray: arco silencioso, quase sem salpicos, muita deposição, mas só ao baixo e em chapa grossa. É por isso que o fio de 1,2 e 1,6 mm aparece com tensões muito mais altas.
| Modo | Tensão | Salpicos | Posições | Para quê |
|---|---|---|---|---|
| Curto-circuito | 15–22 V | Médios | Todas | Chapa fina, fora de posição |
| Globular | 22–27 V | Muitos | Ao baixo | Transição, com CO₂ puro |
| Spray | 27–35 V | Quase nenhum | Ao baixo | Chapa grossa, produção |
Tabela 4.1 do e-book A Forja do Soldador.
Esta é 1 das 21 tabelas de parâmetros do e-book. As outras cobrem elétrodo revestido, TIG, gases, fio fluxado e chapa fina.
E o gás?
Para aço ao carbono, o padrão é a mistura C25 (75% árgon + 25% CO₂). O CO₂ puro é mais barato mas dá mais salpicos. As diferenças estão no guia que gás usar no MIG/MAG. Se a tua máquina é só de fio fluxado, lê MIG sem gás: vale a pena?
Perguntas frequentes
Que tensão usar com fio de 0,8 mm?
Que caudal de gás usar no MIG?
A minha máquina não mostra volts nem m/min. Como uso a tabela?
Porque é que o arame bate na peça?
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