A Forja do SoldadorBico de contacto e tocha MIG: escolha, desgaste e manutenção
A tocha MIG faz três trabalhos ao mesmo tempo: leva o arame, passa-lhe a corrente e envolve o banho em gás. Quando uma destas peças se gasta ou se suja, o arco fica instável e a culpa costuma cair nos parâmetros. Muitas vezes o problema está num consumível barato: o bico de contacto.
O bico de contacto escolhe-se pelo diâmetro do fio: fio de 0,8 mm leva bico de 0,8 mm. Troca-o quando o furo fica oval, a ponta queimada ou o arame começa a colar. Aplica spray antiaderente no cone e no bico antes de soldar e limpa o cone com espátula metálica no fim de cada período de trabalho.
Os componentes da tocha MIG, da ponta para trás
| Componente | O que faz | Sinais de problema |
|---|---|---|
| Bico de contacto | Tubo de cobre que passa a corrente ao arame | Furo alargado ou oval, ponta queimada, arame colado |
| Difusor de gás | Segura o bico e distribui o gás | Furos entupidos por salpicos, rosca danificada |
| Cone (bico de gás) | Dirige o gás para o banho | Salpicos acumulados, cone amolgado ou solto |
| Mangueira e guia do arame | Leva o arame desde a alimentadora até à tocha | Arame a avançar aos solavancos, guia dobrada ou suja |
| Gatilho e cabo | Comanda arame, gás e corrente | Falhas intermitentes, isolamento danificado |
Com base na secção 4.3 do e-book A Forja do Soldador (equipamento do sistema MIG/MAG).
Como escolher o bico de contacto
- O diâmetro vem gravado no bico (0,6 · 0,8 · 1,0 · 1,2). Tem de coincidir com o fio que está na máquina.
- Bico maior que o fio: o contacto elétrico falha, o arco salta e o cordão sai irregular.
- Bico menor que o fio: o arame não passa ou prende a meio do cordão.
- Rosca compatível com o difusor: os bicos não são universais entre modelos de tocha. Leva um antigo à loja para comparar.
| Fio (e bico) | Uso típico em aço ao carbono |
|---|---|
| 0,6 mm | Chapa de carroçaria (0,7 a 1,0 mm) |
| 0,8 mm | Chapa de 0,5 a 2,0 mm |
| 1,0 mm | Chapa de 1,5 a 5,0 mm |
| 1,2 mm | Chapa de 4 a 15 mm |
Espessuras da Tabela 4.2 do e-book A Forja do Soldador; fio de 0,6 mm para chaparia segundo o capítulo 16.
Tensão, velocidade do arame e caudal para cada diâmetro estão na tabela de parâmetros MIG/MAG.
Sinais de que o bico está gasto
- Furo oval: o arame roça sempre do mesmo lado e alarga o furo. O contacto passa a ser intermitente.
- Arco instável sem mexeres nos botões: o arame “dança” e o cordão sai ondulado.
- Arame colado à ponta: o arco queimou para trás e soldou o arame ao bico.
- Salpicos soldados na ponta que já não saem com a espátula.
Tem sempre dois ou três bicos de reserva de cada diâmetro que usas. É o consumível que mais vais trocar, e um bico novo resolve muito arco “esquisito” em segundos.
Manutenção: o hábito que prolonga a vida da tocha
- Antes de soldar: aplica spray antiaderente no cone e no bico de contacto. Os salpicos agarram muito menos.
- No fim de cada período de trabalho: limpa o cone com uma espátula metálica. Nunca uses ferramentas abrasivas, que o danificam.
- Confirma os furos do difusor: se estão entupidos, o gás sai mal e aparecem poros. Vê as outras causas no guia de porosidade na soldadura.
- Aperta o bico (com a máquina desligada). Um bico solto aquece e dá mau contacto.
A dica de manutenção da tocha é uma das caixas práticas do capítulo MIG/MAG do e-book, junto com os modos de transferência, gases e parâmetros por espessura.
Rolos de arrasto e problemas de alimentação do fio
A alimentadora puxa o arame da bobina e empurra-o pela mangueira até à tocha. Os rolos têm de ser do diâmetro do fio, com a ranhura certa virada para o arame: em V para fio sólido de aço, serrilhada para fio fluxado e em U para alumínio. A pressão dos rolos deve ser só a suficiente para o arame avançar sem patinar.
| Sintoma | Causa provável | O que fazer |
|---|---|---|
| Arame patina e para | Pressão baixa, rolo errado ou gasto | Aperta um pouco, confirma o diâmetro do rolo |
| Arame enrola-se junto aos rolos | Pressão a mais, bico entupido, guia obstruída | Alivia a pressão, troca o bico, limpa a guia |
| Arame cola ao bico | Tocha demasiado perto, arame lento para a tensão, bico gasto | Afasta a tocha, afina a velocidade, troca o bico |
| Arame avança aos solavancos | Mangueira com curvas apertadas, guia suja, travão da bobina apertado | Estica a mangueira, limpa ou troca a guia, alivia o travão |
Desliga a máquina antes de mexer no bico, no difusor ou nos rolos. Ao passar o fio, nunca apontes a tocha para a cara ou para as mãos.
Perguntas frequentes
De quanto em quanto tempo se troca o bico de contacto?
Posso usar um bico de 1,0 mm com fio de 0,8 mm?
Para que serve o spray antiaderente na tocha?
A guia e os rolos para alumínio são iguais aos do aço?
Queres as 21 tabelas à mão na bancada?
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