Como soldar inox: TIG, purga e limpeza

Guia gratuito · A Forja do Soldador · atualizado em setembro de 2026

O inox austenítico, aquele das bancadas de cozinha industrial, dos corrimãos e dos equipamentos para alimentos, tem boa soldabilidade. O que muda em relação ao aço carbono é que o inox não perdoa sujeira, reage mal ao oxigênio do lado de dentro da junta e empena com facilidade. Controlando esses três pontos, o resultado sai limpo e resistente à corrosão.

Por que o TIG é o processo preferido

O TIG dá cordões limpos, sem respingos e sem escória, com controle total do banho. É o processo escolhido para o inox da indústria alimentícia e farmacêutica, onde acabamento e resistência à corrosão são obrigatórios. Trabalha em CC− (eletrodo negativo): cerca de 70% do calor vai para a peça, com boa penetração e longa vida do tungstênio.

A ponta do tungstênio é afiada em cone. Tipos e afiação em eletrodo de tungstênio: cores e qual usar; a técnica de base está em solda TIG para iniciantes.

O TIG não é a única opção. O MIG pulsado vai muito bem no inox, existem arames tubulares próprios para inox e o eletrodo revestido também tem eletrodos específicos. Mas, se você quer acabamento de primeira, o caminho é o TIG.

Onde o inox fica na soldabilidade dos aços

Tabela 11.1 do e-book A Forja do Soldador (trecho).

Purga da raiz: evite o “açucaramento”

Quando você solda tubo ou reservatório de inox, a face de dentro da junta (a raiz) fica exposta ao ar. O calor e o oxigênio oxidam essa face com força: a raiz fica escura, áspera e com aspecto de açúcar queimado. É o açucaramento, e ele destrói a resistência à corrosão, que é justamente a razão de usar inox.

A solução é a purga: encher o interior com gás inerte, normalmente argônio, antes e durante a soldagem da raiz.

1. Tampe as pontas do tubo, deixando uma entrada e uma pequena saída para o gás.
2. Deixe o argônio correr o tempo necessário para expulsar o ar.
3. Confirme com um medidor de oxigênio: o teor tem de estar abaixo de 50 ppm antes de começar a raiz.
4. Em tubulação crítica, o nível deve ficar abaixo de 20 ppm.

Valores de purga da seção 5.4 do e-book A Forja do Soldador.

Controle do empeno

O inox austenítico dilata mais e conduz pior o calor do que o aço carbono. O calor fica concentrado perto do cordão e, ao esfriar, puxa a peça. Por isso a Tabela 11.1 aponta o controle de distorção como a principal precaução.

• Fixe bem as peças com grampos antes de soldar.
• Dê pontos de fixação curtos e próximos.
• Alterne os lados e distribua os cordões pela peça.
• Use a menor corrente que ainda dê fusão e não pare no mesmo ponto. A corrente pulsada ajuda a baixar o aporte médio de calor.

Limpeza: não contamine o inox

• Use escovas e discos exclusivos para inox. Uma escova que já passou em aço carbono deixa partículas de ferro que depois viram pontos de ferrugem.
• Desengraxe a região e a vareta antes de soldar.
• Trabalhe com luvas limpas: no TIG, luvas finas de vaqueta dão sensibilidade na vareta.

Perguntas frequentes