Defeitos na solda: tipos, causas e como corrigir

Guia gratuito · A Forja do Soldador · atualizado em setembro de 2026

Um defeito de soldagem é uma imperfeição que compromete a resistência, a vedação ou o aspecto da junta. Reconhecer cada um pelo aspecto, e saber a causa, é o que permite corrigir no próximo cordão em vez de repetir o erro.

Diagnóstico rápido na bancada

Tabela 12.2 do e-book A Forja do Soldador.

Porosidade

Gases presos no metal na solidificação. Poros no início do cordão quase sempre são sujeira; poros na superfície, na MIG, são falta de gás. O diagnóstico completo está em porosidade na solda.

Mordedura

Um canal ao lado do cordão que o metal não preencheu. Parece só estética, mas concentra tensões e pode ser o ponto de partida de uma trinca por fadiga. Como evitar: baixe a corrente ou a tensão, reduza um pouco a velocidade, corrija o ângulo e, se você tece, faça uma pequena pausa nas bordas.

Falta de fusão e falta de penetração

Estão entre os defeitos mais perigosos, porque podem ficar escondidos embaixo de um cordão bonito. A solda “gruda” na superfície mas não fundiu com a chapa, e solta no primeiro esforço. Como evitar: corrente suficiente, velocidade controlada, ângulo certo e, em chapa grossa, junta com chanfro e abertura de raiz. Regra de garagem do e-book: ponto que gruda na superfície sem penetrar não é solda.

Inclusão de escória

Acontece no eletrodo revestido e no arame tubular, quando a escória de um passe fica presa embaixo do seguinte. Como evitar: remova e escove toda a escória entre passes e mantenha o ângulo para a escória não correr na frente do banho. No eletrodo, a técnica completa está em como soldar com eletrodo.

Respingos

Não enfraquecem a junta por si, mas dão trabalho de limpeza e mostram que algo está desregulado. Causas: arco longo, corrente alta, eletrodo úmido ou polaridade errada. Na MIG, o CO₂ puro respinga mais que a mistura 75/25, e tensão alta demais também. Os valores de referência estão na tabela de regulagem MIG.

Trincas

São o defeito mais grave, porque crescem com o esforço e podem levar à ruptura. As trincas a frio aparecem horas ou dias depois da solda e juntam três fatores: hidrogênio (muitas vezes de eletrodo úmido), aço mais duro e tensões. Como evitar: eletrodos básicos bem secos, pré-aquecimento quando o aço pede e juntas pouco travadas.

Empenamento (distorção)

O metal dilata ao aquecer e contrai ao esfriar. Se o calor se concentra numa linha, essa região encolhe mais e puxa a peça. Como evitar: prenda bem as peças, dê pontos de fixação, alterne os lados e distribua o calor. Em chapa fina, trabalhe com pontos intercalados.

Como um defeito é avaliado

Na indústria, a ISO 5817 define três níveis de qualidade (B, C e D), e a AWS D1.1 e a ASME IX trazem os critérios de aceitação usados em estruturas e vasos. A primeira inspeção é sempre visual; em trabalho exigente entram líquido penetrante, partículas magnéticas, ultrassom ou radiografia.

Perguntas frequentes