Como soldar inox (aço inoxidável)

Guia gratuito · A Forja do Soldador · atualizado em setembro de 2026

O inox austenítico, o das bancadas de cozinha, dos corrimões e dos equipamentos alimentares, tem boa soldabilidade. O que muda face ao aço ao carbono é que o inox não perdoa a sujidade, reage mal ao oxigénio do lado de dentro da junta e empena com facilidade. Controlas estes três pontos e o resultado é limpo e resistente à corrosão.

Porque é que o TIG é o processo de eleição

O TIG dá cordões limpos, sem salpicos e sem escória, com controlo total do banho. É o processo escolhido para inox da indústria alimentar e farmacêutica, onde o acabamento e a resistência à corrosão são obrigatórios. Trabalha em CC− (elétrodo negativo): cerca de 70% do calor vai para a peça, com boa penetração e longa vida do elétrodo.

A ponta do tungsténio afia-se em cone. Os tipos e a afiação estão em elétrodos de tungsténio: cores, e a técnica de base em soldadura TIG para principiantes.

Não és obrigado a usar TIG. O MIG pulsado é excelente para inox, há fios fluxados próprios para inox e o elétrodo revestido também tem elétrodos específicos. Mas se queres acabamento de nível, o TIG é o caminho.

Onde fica o inox na soldabilidade dos aços

Tabela 11.1 do e-book A Forja do Soldador (excerto).

Purga da raiz: evitar o “açucaramento”

Quando soldas tubo ou reservatórios em inox, a face de dentro da junta (a raiz) fica exposta ao ar. O calor e o oxigénio oxidam-na com força: a raiz fica escura, rugosa e com aspeto de açúcar queimado. Chama-se açucaramento e destrói a resistência à corrosão, que é a razão de ser do inox.

A solução é a purga: enches o interior com gás inerte, normalmente árgon, antes e durante a soldadura da raiz.

1. Tapa as extremidades do tubo, deixando uma entrada e uma pequena saída para o gás.
2. Deixa o árgon correr o tempo suficiente para expulsar o ar.
3. Confirma com um sensor de oxigénio: o teor tem de estar abaixo de 50 ppm antes de começares a raiz.
4. Em tubagem crítica, o nível deve ficar abaixo de 20 ppm.

Valores de purga do capítulo 5 do e-book A Forja do Soldador.

Controlo da distorção

O inox austenítico dilata mais e conduz o calor pior do que o aço ao carbono. O calor fica concentrado junto ao cordão e, ao arrefecer, puxa a peça. É por isso que a Tabela 11.1 aponta o controlo de distorção como a principal precaução.

• Fixa bem as peças com grampos antes de soldar.
• Dá pontos de fixação curtos e próximos.
• Alterna os lados e distribui os cordões pela peça.
• Usa a corrente mínima que dê fusão e não pares no mesmo sítio. A corrente pulsada ajuda a baixar o calor médio.

Mais técnicas em empeno na soldadura.

Limpeza: não contamines o inox

• Usa escovas e discos só para inox. Uma escova que tocou em aço ao carbono deixa partículas de ferro que depois criam pontos de ferrugem.
• Desengordura a zona e a vareta antes de soldar.
• Trabalha com luvas limpas: no TIG, luvas finas de pele de veado dão sensibilidade na vareta.

Perguntas frequentes