Tipos de juntas de soldadura e como prepará-las
Antes de abrir o arco, olha para a junta. A forma como as peças se encontram decide o tipo de cordão, a preparação das bordas, a penetração de que precisas e até quanto a peça vai empenar. As juntas estão normalizadas e são só cinco.
Os tipos básicos de juntas são topo a topo, ângulo (canto), sobreposição, em T e aresta. Em estruturas usa-se muito a junta em T e de canto; em chapa e tubo, a topo a topo. Em chapa fina de carro, prefere topo a topo com folga mínima e pontos intercalados.
Os 5 tipos básicos de juntas
| Tipo de junta | Descrição | Aplicação comum |
|---|---|---|
| Topo a topo | Peças alinhadas no mesmo plano, topo a topo | Chapa, tubagem |
| Ângulo (canto) | Peças formam um ângulo, normalmente 90° | Caixas, estruturas |
| Sobreposição | Uma peça sobrepõe-se parcialmente à outra | Chapa fina, depósitos |
| Junta em T | Uma peça soldada perpendicularmente à outra | Vigas, pilares |
| Aresta | As arestas das peças unidas lado a lado | Chapa muito fina |
Tabela 1.2 do e-book A Forja do Soldador.
O que muda na prática em cada junta
- Topo a topo: leva uma soldadura de topo. Precisas de penetração até à raiz, por isso a preparação e a folga contam muito. O ângulo de trabalho é perpendicular à junta (90°).
- Em T e de canto: levam soldadura de ângulo, o cordão no canto. Com elétrodo, o ângulo de trabalho fica nos 45°, a dividir as duas peças por igual.
- Sobreposição: é a mais fácil de ajustar, porque não exige encaixe perfeito. Mas fica chapa dupla e um interstício entre as peças onde pode entrar humidade.
- Aresta: para chapa muito fina. Não é junta para aguentar esforço.
Preparação: bordas, chanfros e folga de raiz
Limpeza primeiro. Tinta, ferrugem, óleo e zinco arruínam o cordão. Lixa até ao metal vivo dos dois lados da junta.
Bordas e chanfros. Em chapa fina, as bordas ficam retas. Em chapa mais grossa é normal chanfrar as bordas (em V, por exemplo), para o arco chegar à raiz e o metal encher a junta em vários passes. O ângulo do chanfro e a folga exatos vêm do desenho ou do procedimento de soldadura.
Folga de raiz é a distância entre as duas peças na raiz. Sem folga, o metal não chega ao fundo. Com folga a mais, o banho cai e abrem-se furos. Uma preparação mal feita aparece depois como defeito:
| Defeito | Causas ligadas à junta |
|---|---|
| Falta de penetração | Afastamento de raiz insuficiente; elétrodo grande demais para a abertura |
| Falta de fusão | Chanfro estreito, ângulo incorreto |
| Inclusão de escória | Escória não removida entre passes numa junta multipasse |
| Distorção | Peças mal fixadas, calor concentrado num só lado |
Com base na secção 12.3 do e-book A Forja do Soldador.
As causas e a prevenção de cada um estão no guia de defeitos na soldadura.
O e-book tem a tabela de juntas, as posições normalizadas e um capítulo inteiro sobre defeitos, com as causas que nascem numa junta mal preparada.
Fixação: aponta primeiro, solda depois
- Mede, marca e corta a direito. Uma junta só fecha bem se os cortes forem exatos.
- Fixa com grampos e esquadro. Peças que se movem com o calor acabam tortas.
- Dá pontos de fixação nas pontas e a meio, pequenos, e confirma que está tudo a esquadro e nivelado.
- Só depois faz os cordões definitivos, de forma equilibrada: alterna lados e pontas para o calor não puxar a peça para um lado.
Corrigir um ponto de fixação é fácil: partes, ajustas e voltas a apontar. Corrigir um cordão inteiro torto é uma dor de cabeça. Mais sobre isto em empeno na soldadura.
Que junta usar em chapa fina
Para juntar dois painéis, como uma soleira nova, evita a junta sobreposta grossa. Sempre que possível, faz topo a topo com folga mínima e vai dando pontos alternados de uma ponta à outra, saltando o meio. Distribuir os pontos distribui o calor e o painel fica direito. O método completo está no guia soldar chapa fina sem furar.
Perguntas frequentes
Qual é a junta de soldadura mais resistente?
Quando é preciso chanfrar as bordas?
O que é a folga de raiz?
Qual a diferença entre junta de canto e junta em T?
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