A Forja do SoldadorPorosidade na soldadura: causas e soluções
Porosidade são pequenas cavidades no cordão, criadas por gases (hidrogénio, monóxido de carbono, azoto) que ficam presos quando o metal solidifica. Às vezes vês os buracos à superfície; outras vezes estão por dentro e só aparecem quando esmerilhas o cordão.
As causas mais comuns são chapa suja (tinta, óleo, ferrugem, galvanizado), falta de proteção de gás (vento, caudal errado, bico sujo) e consumíveis húmidos. O tipo e o sítio dos poros dizem-te qual é.
Diagnóstico: cada causa deixa uma “assinatura”
| Causa | Como aparece | Solução |
|---|---|---|
| Humidade no elétrodo ou consumível | Poros uniformes ao longo do cordão | Secar os consumíveis; pré-aquecer se preciso |
| Superfície contaminada (óleo, tinta, ferrugem) | Poros no início do cordão | Limpar com solvente e rebarbar até ao metal vivo |
| Proteção de gás insuficiente (caudal, vento) | Poros à superfície | Acertar o caudal; proteger do vento |
| Arco muito longo (elétrodo) | Poros esféricos dispersos | Encurtar o arco |
| Corrente muito baixa | Porosidade na raiz | Subir a corrente |
Tabela 12.1 do e-book A Forja do Soldador.
Porosidade no MIG/MAG: a lista de verificação
No MIG, a proteção do banho depende só do gás. Por isso, quando aparecem poros, verifica por esta ordem:
- A garrafa está aberta e tem gás? Parece óbvio, mas é a causa de muitos “poros misteriosos”.
- Vento ou ventoinha perto da tocha: qualquer corrente de ar leva o gás.
- Caudal certo: 8–10 L/min com fio de 0,8 mm, 10–12 L/min com 1,0 mm. Mais não é melhor: cria turbulência e puxa ar.
- Bico (cone) cheio de salpicos: desvia o gás. Limpa-o e usa spray antiaderente.
- Fugas na mangueira, nas ligações ou no difusor.
- Tocha demasiado afastada da peça: o gás não chega ao banho.
- Chapa suja ou galvanizada: limpa até ao metal vivo dos dois lados da junta.
Mais sobre gases e caudais no guia que gás usar no MIG/MAG.
Porosidade com elétrodo revestido
- Elétrodo húmido: sobretudo os básicos (7018). Guardam-se em estufa a 250–350 °C e fora dela aguentam 4 a 8 horas.
- Arco longo: o revestimento deixa de proteger bem o banho. O comprimento do arco deve ser igual ao diâmetro do elétrodo.
- Sujidade no início do cordão: é aí que os poros aparecem primeiro.
A camada de zinco provoca poros e liberta fumos tóxicos. Remove o zinco na zona a soldar, trabalha com boa ventilação e nunca soldes galvanizado num espaço fechado.
O capítulo 12 do e-book trata todos os defeitos: fissuras, porosidade, inclusões, falta de fusão, mordeduras e distorção, com causas e prevenção.
A porosidade é grave?
Depende da quantidade e do sítio. Poucos poros pequenos numa peça decorativa podem não ter consequência. Numa peça que leva carga, a porosidade reduz a secção útil e pode dar início a fissuras. As normas de qualidade (como a EN ISO 5817) definem quanta porosidade é aceitável em cada nível. Em peças que suportam carga, o correto é esmerilhar a zona e voltar a soldar. Vê os outros problemas em defeitos na soldadura.
Perguntas frequentes
Porque é que a minha soldadura MIG fica com buracos?
Aumentar o gás resolve a porosidade?
Soldar sobre ferrugem dá porosidade?
Como sei se os poros estão por dentro do cordão?
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