Porosidade na solda: causas e como evitar os poros

Guia gratuito · A Forja do Soldador · atualizado em setembro de 2026

Porosidade são pequenas cavidades no cordão, formadas por gases (hidrogênio, monóxido de carbono, nitrogênio) que ficam presos quando o metal solidifica. Às vezes os furinhos aparecem na superfície; outras vezes estão por dentro e só surgem quando você passa a esmerilhadeira no cordão.

Diagnóstico: cada causa deixa uma “assinatura”

Tabela 12.1 do e-book A Forja do Soldador.

Porosidade na MIG: a lista de verificação

Na MIG, a proteção do banho depende só do gás. Quando aparecerem poros, confira nesta ordem:

1. O cilindro está aberto e tem gás? Parece óbvio, mas explica muito “poro misterioso”.
2. Vento ou ventilador perto da tocha: qualquer corrente de ar leva o gás embora.
3. Vazão certa: 8–10 L/min com arame de 0,8 mm e 10–12 L/min com 1,0 mm. Mais não é melhor: gera turbulência e puxa ar.
4. Bocal cheio de respingo: desvia o gás. Limpe e use spray antirrespingo.
5. Vazamentos na mangueira, nas conexões ou no difusor.
6. Tocha longe demais da peça: o gás não chega ao banho.
7. Chapa suja ou galvanizada: limpe até o metal vivo dos dois lados da junta.

Gases e vazões em detalhe estão em gás para solda MIG. Se o difusor ou o bocal estão entupidos, a troca e a limpeza estão em bico de contato MIG.

Porosidade com eletrodo revestido

• Eletrodo úmido: principalmente os básicos (7018), que ficam em estufa a 250–350 °C e fora dela aguentam de 4 a 8 horas.
• Arco longo: o revestimento deixa de proteger o banho. O comprimento do arco deve ser próximo do diâmetro do eletrodo.
• Sujeira no início do cordão: é ali que os poros aparecem primeiro.

Porosidade no arame tubular

No arame tubular autoprotegido, a proteção vem do fluxo interno, então vento pesa menos. Aqui as causas mais comuns são arame úmido (carretel guardado aberto na garagem), chapa suja ou galvanizada e escória não removida entre passes. No tubular com gás (E71T-1M), vale a mesma lista da MIG: o gás também precisa chegar ao banho.

Rotina para prevenir

• Esmerilhe até o metal vivo, dos dois lados da junta, antes de soldar.
• Guarde eletrodos e arame secos e fechados.
• Limpe o bocal a cada pausa e confira o cilindro no começo do dia.

A porosidade é grave?

Depende da quantidade e do lugar. Poucos poros pequenos numa peça decorativa podem não fazer diferença. Numa peça que leva carga, a porosidade reduz a seção útil e pode dar início a trincas. Normas de qualidade como a ISO 5817, a AWS D1.1 e a ASME IX definem quanto é aceitável em cada caso. Em peça estrutural, o certo é esmerilhar a região e soldar de novo. Os outros problemas estão em defeitos na solda.

Perguntas frequentes